1. Cel
Upewnij się, że jakość produktów spełnia wymagania jakościowe klientów, przepisów i regulacji, takich jak stosowalność, niezawodność i bezpieczeństwo.
2. Zasięg
Obejmuje wszystkie aspekty całego procesu jakości produktu, takie jak proces projektowania, proces zaopatrzenia, proces produkcji, proces instalacji i tak dalej.
3. Treść
Łącznie z technologią i działaniami operacyjnymi, w tym technologią profesjonalną i technologią zarządzania w dwóch obszarach
Wokół jakości produktu, tworząc wszystkie aspekty całego procesu, Aby kontrolować jakość pracy ludzi, maszyn, materiałów, prawa, pierścień pięciu czynników do kontroli, a jakość działań wyników były etapową weryfikacją, Aby znaleźć usuń problemy w czasie i podejmij odpowiednie środki, Zapobiegaj powtarzającym się awariom, Zminimalizuj straty tak bardzo, jak to możliwe. Dlatego kontrola jakości powinna realizować zasadę łączenia zapobiegania z inspekcją.
4. Metoda
Aby określić, jaki rodzaj metody kontroli należy zastosować w każdym punkcie kontroli jakości ?. Metody testowe są podzielone na: test zliczania i test ilościowy.
Sprawdź licznik
Testuje zmienne dyskretne, takie jak liczba defektów i szybkość niezgodności;
Kontrola ilościowa
Jest to miara zmiennych ciągłych, takich jak długość, wysokość, waga, siła itp. W procesie kontroli jakości produkcji powinniśmy rozważyć, jakiego rodzaju karty kontrolne są używane: zmienne dyskretne są liczone przez zliczanie, używane są zmienne ciągłe jako karty kontrolne.
Przytoczono 7 etapów kontroli jakości
(1). Wybierz obiekt sterujący;
(2). Wybierz wartości cech jakościowych, które muszą być monitorowane;
(3). Zdefiniuj specyfikacje i określ cechy jakościowe;
(4). Wybrane mogą dokładnie mierzyć charakterystyki, warto monitorować instrumenty lub samodzielnie wykonane środki testujące;
(5). robić rzeczywiste testy i zapisywać dane;
(6). Przeanalizuj przyczyny różnic między aktualną a specyfikacją;
(7). Podejmij odpowiednie działania naprawcze.